热喷油油层依据其用处主要分为防护油层、强化油层和特殊功用油层，其详细类别和分类详见表2。

表2 热喷油油层的类别和分类

表2 热喷油油层的类别和分类

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2.3 热喷油油层的设计和选择

热喷油油层品种繁多，油层的选择和设计不只要契合通用准绳，更要注重工件工作的介质、温度、受力、工件的材质、组织、尺寸以及油层的分离强度、硬度等。详细选择油层时需求思索以下要素：①工艺办法的可能性；②工作环境，包括接受的应力或冲击力。工作温度、腐蚀介质和腐蚀环境、油层与其它零件配合外表和衔接外表的资料和光滑状况等；③油层性能请求，包括油层的外表功用（如外表状态和外表光亮度等）、油层的化学性能、分离强度、孔隙率、硬度、金相组织、耐磨性能等；④基体资料的特征，包括基体资料的化学成分和性能、零件的尺寸和外形、喷油部位的外表状态等；⑤非复合或复合油层的选择。

2.4 油层封锁

由于热喷油技术的特性，与有机油层相比，其油层构造不够紧密，外表通常还存在一定比例的孔隙和缺陷，腐蚀介质能浸透浸入到基材构成腐蚀，故必需采用封锁油料停止油层封锁处置。作为热喷油油层专用的封锁油料，除了具有常规油层所需的抗大气、水、海水、盐雾、有机溶剂和石油产品等腐蚀外，还必需与热喷油油层有极好的相容性和易浸透性，以到达封锁补孔效果。目前所运用的热喷油封锁油料普通为环氧和有机硅油料，针对不同的热喷油工艺和油层资料，开发有各类不同的产品，包括钝化底漆、封锁底漆和功用面漆等。据中石油西南油气田股份公司的应用经历标明：封锁油料必需与热喷油工艺停止配套开发才干获得最佳效果，目前国内产品这方面仍较国外产品有较大差距。

3 热喷油在自然气管道中的应用

3.1 热喷油在石油自然气工业中的应用

热喷油在石油工业中得到了普遍的应用，已胜利用于石佑捅探、开采等设备的修复和防护。热喷油油层已胜利用于石油钢管、海洋平台的长效防腐。成功油田井下作业工程装置公司引进的电弧喷油技术，较好地处理了金属防腐的难题，填补了油田金属防腐的空白。油田运用的各类泵的柱塞、缸套、叶轮等零件均可采用多种热喷油办法停止修复和强化。油田运用的塔、罐、管道可采用电弧喷油铝、锌、不锈钢等油层防腐或采用火焰喷塑防腐。在黄岛佑外和秦皇岛输油公司首站的油罐表面面运用过此种技术。采用等离子喷油、超音速火焰喷油、电弧喷油均可处理油田用各种锅炉管道的腐蚀和冲蚀问题。美国德克萨斯州和路易斯安娜州采油井架、海上油管喷锌，加两道乙烯基铝粉漆喷铝0.16mm，加乙烯铝粉漆，经过25年后检查，油层完好。英国北海钻井平台采用喷油铝油层和封锁技术，长期运转防腐效果良好。