广普五金喷油
20世纪80年代以来，我国大陆自然气探明储量和产量持续快速增长，曾经构成川渝、新疆、陕西长庆、青海以及南海等陆上和海上气区，累计探明可采储量2.66万亿m3。依据《自然气管网规划及“十一五”开展规划》，2006~2010年期间，我国将根本构成掩盖全国的自然气基干管网，规划建立自然气管道大约1.6万km，到2010年，自然气管道总长将达4.4万km。在自然气开采以及集输处置过程中，由于各类环境要素、贮存和保送介质的特性等形成管道金属的腐蚀十分普遍，影响要素十分复杂。据统计，自然气管道50%的走漏问题是由腐蚀直接惹起的，每年因金属腐蚀形成的直接和间接损失高达数十亿元，以至招致人员伤亡和中毒等严重平安事故。因而，如何长期有效地抑止腐蚀是消弭事故隐患、保证平安运转、降低消费本钱的重要环节。热喷油外表处置技术，是一种十分有效的自然气管道防腐技术。特别是我国近年来在四川、新疆和吉林等地连续开发了多个大型富含硫化氢和二氧化碳的酸性和高酸性自然气田，这类酸性自然气集输管道的腐蚀条件极端恶劣，热喷油防腐技术是一种很好的选择。

1 热喷油工艺办法

1.1 热喷油技术的原理和特性

热喷油技术是使基体（零件）外表强化和防护的一门技术，它是应用电弧、离子弧或熄灭的火焰等将粉末或丝状的金属或非金属喷油资料加热凝结或软化，使之在热源或外加高速气流的作用下雾化，构成熔滴，并以一定速度喷向预处置过的基体零件外表，构成具有一定分离强度油层的工艺办法。与其它外表处置技术比拟，热喷油技术具有一些突出的特性：①取材范围广；②可用于各种基体；③可使机体坚持较低温度，基材变形小；④工效高，操作程序少，速度快；⑤被喷油物件的尺寸无限制；⑥油层厚度可控制在几十微米到几毫米；⑦可赋予加工资料以耐磨、耐蚀、抗氧化、耐热、导电、绝缘等外表性能；⑧本钱低，经济效益显著。

1.2 热喷油技术的分类

热喷油技术最初应用于航空航天和国防工业，目前已成为机械制造和设备维修的根底工艺之一。热喷油依据热源和资料不同可分为：①火焰类，包括火焰喷油、爆炸喷油、超音速喷油；②电弧类，包括电弧喷油和等离子喷油，后者又包括大气等离子喷油、维护氛围等离子喷油、真空等离子喷油和水稳等离子喷油；③电热类，包括电爆喷油、感应加热喷油和电容放电喷油；④激光类：激光喷油。目前最常用的热喷油办法有超音速喷油、爆炸喷油、等离子喷油和火焰喷油，其工艺特性比照见表1。